Taş ve Mermer (Landscape)

Radonix Landscape nedir?

Radonix Landscape, mermer ve taş işleme CNC makineleri için özel olarak geliştirilmiş güçlü bir yazılımdır. Tasarımların taş levhalar üzerine hassas şekilde yerleştirilmesini sağlar ve malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarırken kesim sürecini kolaylaştırır.

Daha fazla bilgi almak için Radonix.com (English) veya Radonix.com.tr (Türkçe) websitemizi ziyaret edin!

1. Genel Bakış

Radonix Landscape Ayarlar Formu, kamera kurulumu, nesne hareketi, ızgara hizalaması, makine kontrolü, referans konumlandırma ve tabla boyutları gibi temel parametrelerin ayarlanmasını sağlar. Bu ayarlar, tasarım yerleşiminin doğruluğunu ve CNC işleme verimliliğini doğrudan etkiler.

Form iki ana bölümden oluşur:

  • Genel Ayarlar – Kamera, hareket, ızgara, makine parametreleri, referans noktaları ve tabla ölçüleri ile ilgili ayarlar.
  • Görünüm Ayarları – Görsel sunum ve kullanıcı arayüzü tercihlerine yönelik ayarlar.

2. Kamera Ayarları

Kamera sistemiyle taş levhaların görüntüsü alınabilir:

  • Kamera Parlaklığı (%) – Görüntü netliği için parlaklığı ayarlayın.
  • Kamera Aktif (Doğru/Yanlış) – Kamerayı etkinleştirir/devre dışı bırakır.
  • Kamera X1, X2, Y1, Y2 (mm) – Kamera çalışma alanının koordinat aralığını belirler.

İpuçları:

  • Görüntünün net olması için uygun parlaklık seviyesini seçin.
  • Kamera alanı, makinenin gerçek işleme alanıyla uyumlu olmalıdır.
  • Kamera açık değilse görüntü alınamaz, kontrol edin.

3. Düzenleme Ayarları

Yazılım içindeki nesnelerin hareket ve dönüş adımları belirlenir:

  • Hareket Adımı (mm) – Yön tuşlarıyla nesnelerin kaç mm hareket edeceğini ayarlar.
  • Dönüş Adımı (°) – Nesnelerin dönüş açısını belirler.

İpuçları:

  • Hassas yerleşim için küçük adımlar kullanın.
  • Büyük tasarımlarda daha hızlı düzenleme için adım boyutunu artırın.

4. Izgara Ayarları

Izgara sistemi, tasarımların hizalanmasında yardımcı olur:

  • Izgara Aralığı (mm) – Izgara çizgileri arasındaki mesafeyi belirler.
  • Izgarayı Göster (Doğru/Yanlış) – Izgara çizgilerini gösterir/gizler.

İpuçları:

  • Yerleşim kolaylığı için ızgarayı aktif tutun.
  • CNC hassasiyetine göre uygun aralık belirleyin.

5. Makine Ayarları

CNC kesim işlemleri için gerekli parametreleri tanımlar:

  • A Maksimum Açı (°) – A ekseni için maksimum dönüş açısı.
  • C Maksimum / Minimum Açı (°) – C ekseni için dönüş limitleri.
  • Makine Tipi – Makine yapılandırmasını belirtir (ör. Router_XYZCA).
  • Dönüş Eşiği (°) – Dönüşlerde tolerans seviyesi.
  • Testere Çapı / Kalınlığı (mm) – Kesim aracının çapı ve kalınlığı.
  • Z Eksen Yavaşlığı (mm) – Z ekseni hareket hızını ayarlar.

İpuçları:

  • Makine kapasitesine uygun açı limitleri belirleyin.
  • Testere çapı ve kalınlığına göre kesim derinliğini ayarlayın.
  • Z eksen ayarı, özellikle derinlik hassasiyeti için kritiktir.

6. Ofset Ayarları

Kesici takımın konumunu etkileyen mekanik kaymalar:

  • X, Y, Z Ofset (mm) – Yatay, dikey ve derinlik ofset değerleri.

İpuçları:

  • X ve Y ofsetleri makine kalibrasyonuna uygun olmalıdır.
  • Z ofseti, malzeme kalınlığına göre belirlenmeli.
  • İlk kesimden önce test yaparak doğruluğu kontrol edin.

7. Referans Ayarları

CNC işlemlerinde referans noktaları tanımlanır:

  • Referans X/Y (mm) – Yerleştirilecek tasarımın referans koordinatları.

İpuçları:

  • Referans noktası taş levhaya uygun şekilde yerleştirilmelidir.
  • Doğru yerleşim için "Referans Ayarla" özelliği kullanılmalı.

8. Tabla Ayarları

Çalışma alanının boyutları tanımlanır:

  • Tabla Genişliği / Yüksekliği (mm) – Makine tablasının ölçüleri.

İpuçları:

  • Tabla boyutları makinenin iş alanına uygun olmalı.
  • Tasarım, tanımlanan alana sığmalı ve malzeme yerleşimi buna göre ayarlanmalıdır.

9. Yapılandırma İpuçları

CNC performansını artırmak için:

  • Kamera aktif ve hizalı olmalı.
  • Izgara açık olmalı.
  • Nesne taşıma ve döndürme adımları doğru belirlenmeli.
  • Makine ve testere parametreleri uygun seçilmeli.
  • Referans noktaları düzgün ayarlanmalı.
  • Tabla boyutları, malzeme ve makine ile uyumlu olmalı.

Sonuç

Ayarlar Formu’nun doğru yapılandırılması, tasarım doğruluğu, CNC verimliliği ve malzeme kullanımında optimizasyon sağlar. Kullanıcılar, bu parametreleri makine yapılandırmalarına ve projelerine göre özelleştirerek en iyi sonuçları elde edebilirler.